工藝規(guī)格標準管理

傲鵬MES中可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進行，并可以在現(xiàn)場調(diào)出。

作業(yè)計劃與排程調(diào)度

傲鵬MES系統(tǒng)可以根據(jù)計劃模式設定約束條件，對工單進行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。

數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板

通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動生成報表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產(chǎn)目標。

車間現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。

產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)線物流

使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產(chǎn)品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。

設備狀態(tài)監(jiān)控

通過DNC模塊實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據(jù)。

質(zhì)量控制與分析

通過與標準工藝的對照，實現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯，防漏。對于質(zhì)量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報表。

智能制造接口

一體化的信息管理系統(tǒng)，通過標準化接口對生產(chǎn)進行多維度無縫對接與信息集成，包括系統(tǒng)(ERP、APS和各種測試系統(tǒng)等)和設備實現(xiàn)智能工廠。