對于生產(chǎn)型企業(yè)來說，企業(yè)生產(chǎn)管理是生產(chǎn)型企業(yè)管理的最核心、最重要的環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)型企業(yè)很多還在堅持傳統(tǒng)的管理方式，長時間的積累會造成管理混亂，企業(yè)停滯不前。所以企業(yè)要快速引入信息化生產(chǎn)管理方法來改變當前局面，下面以當下生產(chǎn)型企業(yè)最常見也最重要的三個問題為例，看智邦國際ERP是如何用信息化理念進行管理的。

問題一：生產(chǎn)進度延遲，無法正常交貨。

生產(chǎn)進度延遲的原因很多，但大部分是由于停工待料或生產(chǎn)設(shè)備故障引起的。而這種情況往往是由于采購材料漏下單、庫存數(shù)量不準確或設(shè)備沒有定期維修檢驗等導(dǎo)致的。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)線工人的薪水降低、已備零件的相關(guān)管理費用浪費、延遲交貨產(chǎn)生的索賠和市場信譽等損失。

解決辦法：庫存實時要更新、采購全程可見、機械設(shè)備定期檢查。當然人工來做的話工作量會很大，智邦國際ERP可實現(xiàn)全方位統(tǒng)計庫存數(shù)量、預(yù)定數(shù)量、在途數(shù)量、凍結(jié)數(shù)量，通過數(shù)據(jù)抓取和信息推送，確保線上線下庫存快速集成、動態(tài)連接、實時同步。并可以精細化控制采購流程，實時查看采購產(chǎn)品明細、入庫進展和關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)，提升采購效率，降低采購成本。

問題二：成品不良品率較高

造成成品不良的原因也很多，比如生產(chǎn)設(shè)備老化異常、生產(chǎn)工藝不合理、原材料不合格、人為失誤等。不良品就意味著之前投入進去的原材料、輔料、人工、設(shè)備、能源以及管理費用等都可能是白白浪費了。不良品除了帶給企業(yè)延遲交貨危機外，還直接或間接的增加了企業(yè)的浪費。

解決辦法：控制生產(chǎn)質(zhì)量、加強生產(chǎn)線員工培訓。智邦國際ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)質(zhì)檢和委外質(zhì)檢，可以自定義設(shè)置質(zhì)檢字段，支持質(zhì)檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，可為企業(yè)節(jié)約成本。并可為每個產(chǎn)品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風險，幫你追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。

問題三：生產(chǎn)材料浪費嚴重，生產(chǎn)成本增加。

導(dǎo)致材料浪費嚴重的原因可能有：搬運過程中材料受損導(dǎo)致無法使用、不良品無法返修或者返修后又投入了新的材料、生產(chǎn)材料超領(lǐng)、工藝不合理導(dǎo)致材料損耗過高等。

解決辦法： 合理的控制生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)補料和生產(chǎn)退料。智邦國際ERP系統(tǒng)可在車間管理中對生產(chǎn)材料進行精細化管理。可依椐產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程制定領(lǐng)料計劃，交由庫管員按計劃配料。如生產(chǎn)過程中造成材料報廢、換料等原因需要增加額外補料也可制定補料計劃，避免耽誤工期。當然還可以控制在生產(chǎn)過程中因材料質(zhì)量問題或材料變更等原因需要退回倉庫的情況，進行詳細記錄，以便再次合理利用，從而降低生產(chǎn)成本。

有效的生產(chǎn)管理，可為企業(yè)提供全面的生產(chǎn)信息化管理，以科學的生產(chǎn)管理流程來運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對生產(chǎn)管理的優(yōu)化組合與合理配置，滿足企業(yè)生產(chǎn)過程自動化控制和工藝管理、質(zhì)量管理、部門協(xié)作等管理難題，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，減少資源消耗，提升企業(yè)效益。

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